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利用織造或非織造技術(shù)使濾料初步成型后，再進(jìn)行必要的后處理，除能改善濾料的機械物理、化學(xué)性能外，還有助于提高濾塵的性能。以預(yù)涂層處理和表面覆膜為代表的表面過濾技術(shù)將會給袋式除塵的發(fā)展帶來革命性的變化。它將擴大袋式除塵的應(yīng)用范圍，極大地提高除塵性能。

利用織造或非織造技術(shù)使濾料初步成型后，再進(jìn)行必要的后處理，除能改善濾料的機械物理、化學(xué)性能外，還有助于提高濾塵的性能。后處理技術(shù)是個很重要的步驟，一般有以幾種：

（1）起絨

  將利用滌綸短纖維機織而成的斜紋布通過起絨機械起絨，可在其表面形成一層覆蓋織物孔隙的短線。與一般機織斜紋布相比，起絨后較易形成一次粉塵層，捕塵率較高（一般可達(dá)99.5%）。

（2）熱定型

  為保證化纖濾料尺寸穩(wěn)定性，維護(hù)除塵器可靠工作，應(yīng)對濾料進(jìn)行熱定型。

（3）熱熔壓延加工

  可提高針刺氈的密度，使表面孔隙變小，絨毛熱熔，光滑平整。通過這種加工可減少粉塵進(jìn)入針毛內(nèi)部，使之接近于表面過濾，增強粉塵剝離性，既能保證高的捕塵率，又可降低阻力和提高濾料的壽命。

（4）化學(xué)處理

  對提高濾料，特別是玻纖濾料的濾塵性能和強力、耐熱、阻燃、抗腐蝕等方面的性能，都具有重要意義。玻璃纖維具有抗拉強度大、耐高溫、來源充分等特點。但質(zhì)脆、不耐折，而在高溫下經(jīng)硅處理后的玻纖具有潤滑性，可防止因撓曲引起的斷裂和提高用之制成濾料的粉塵剝離性，從而使玻纖濾料的最嚴(yán)重的缺陷在一定條件下得到了克服。在硅中加入聚四氟乙烯、石墨和鉬等物質(zhì)，可使玻纖濾料的使用溫度提高到280℃。

（5）預(yù)涂層處理

  選擇一定粒度分布的微細(xì)粉塵預(yù)先粘附在濾料的表面，形成穩(wěn)定的一次粉塵層。經(jīng)過預(yù)附層處理后，除塵器具有除塵效率高目穩(wěn)定，阻力低又增長較緩的優(yōu)點。該技術(shù)是將配制好的粉劑，用特殊工藝溶進(jìn)已縫制濾袋的濾料內(nèi)部，再用粘結(jié)劑固定，達(dá)到濾袋未使用前的高效收塵能力。經(jīng)預(yù)涂層處理后的濾袋在使用前形成了穩(wěn)定的粉塵初層，克服了新濾料前期除塵效率不高的弊病；同時粉塵初層經(jīng)粘結(jié)劑固定，穩(wěn)定性好。這樣可以降低壓力波動對穩(wěn)定生產(chǎn)的不利影響。但其缺點在于：隨反沖洗的次數(shù)增加，預(yù)涂層可能會從濾料表面沖脫，影響濾料的使用壽命。

（6）表面覆膜

  即在濾料表面噴涂樹脂成膜的方法。使用覆以這種膜的濾料，濾塵效率高達(dá)99.99%以上，粉塵幾乎都被濾于表面，膜面光滑，粉塵剝離率高，阻力低且穩(wěn)定，能耗低，濾料壽命長；可以選用較高的濾速，與相應(yīng)的基底相配合，可提高濾料的耐溫、耐酸堿腐蝕、憎水等性能，增強濾料的適應(yīng)性，擴大應(yīng)用范圍。該技術(shù)是將某分離膜覆在普通濾料上，利用膜分離技術(shù)過濾含塵氣體。目前，所用的薄膜一般是聚四氟乙烯（PTFE）薄膜。聚四氟乙烯材質(zhì)具有化學(xué)穩(wěn)定性好、摩擦系數(shù)小，易形成光滑表面，可耐250~300℃高溫等優(yōu)點，故以此制成的薄膜上微孔數(shù)目多且孔徑小，易實現(xiàn)表面過濾，過濾阻力小，粉塵層易剝落；其孔徑僅為0.2~3μm，能夠迅速有效地截留微米級超細(xì)粉塵；清灰后不改變孔隙率，除塵效率一直很高，幾乎可達(dá)到零排放；表面光滑，不結(jié)露，易清灰，清灰后不改變空隙率，因此投入運行后，壓力損失低，且不隨使用時間的延長而增大；濾袋使用壽命長。下表列出了傳統(tǒng)的玻璃纖維與PTFE覆膜濾料的應(yīng)用情況對比：

  表玻璃纖維濾料與PTFE覆膜濾料的應(yīng)用情況對比

  由以上濾料研究的發(fā)展歷程可以看出，以預(yù)涂層處理和表面覆膜為代表的表面過濾技術(shù)將會給袋式除塵的發(fā)展帶來革命性的變化。它將擴大袋式除塵的應(yīng)用范圍，極大地提高除塵性能。